12 -layer yüksək sıxlıqlı ixtiyari qarşılıqlı əlaqə dövrə lövhəsi (HDI PCB) elektron məhsullarda, xüsusən də ağıllı telefonlar, planşetlər, tibbi cihazlar və avtomobil elektronikasında geniş istifadə olunan təkmil dövrə lövhəsi texnologiyasıdır.
Yüksək Sıxlıqlı Qarşılıqlı PCB Məhsulun Təqdimatı
1.Məhsul İcmal
12 qatlı yüksək sıxlıqlı ixtiyari qarşılıqlı əlaqə dövrə lövhəsi (HDI PCB) elektron məhsullarda, xüsusən də ağıllı telefonlar, planşetlər, tibbi cihazlar və avtomobil elektronikasında geniş istifadə olunan təkmil dövrə lövhəsi texnologiyasıdır. Məhsul çox qatlı dizayn və yüksək sıxlıqlı qarşılıqlı əlaqə texnologiyası vasitəsilə daha kiçik ölçü, yüksək performans və daha yaxşı siqnal bütövlüyü əldə edir.
2.Məhsul Xüsusiyyətləri
1. Yüksək sıxlıqlı dizayn
Çox qatlı struktur: 12 qatlı dizayn məhdud məkanda daha çox sxemi birləşdirə bilər.
Mikro diyafram: Mikro diyafram texnologiyasının istifadəsi yüksək naqil sıxlığını dəstəkləyir.
2. Üstün elektrik performansı
Aşağı siqnal itkisi: Siqnal ötürülməsində itkini azaltmaq üçün optimallaşdırılmış yığma strukturu və material seçimi.
Yaxşı anti-müdaxilə qabiliyyəti: Ağlabatan torpaq qatının dizaynı və güc qatının düzülüşü vasitəsilə anti-elektromaqnit müdaxilə qabiliyyətini təkmilləşdirin.
3. Optimallaşdırılmış istilik idarəetməsi
İstilik yayma performansı: İstilik keçirici materialların istifadəsi və dizayn yüksək yük altında avadanlığın dayanıqlığını və etibarlılığını təmin edir.
4. Çevik dizayn seçimləri
İxtiyari qarşılıqlı əlaqə: Müxtəlif məhsulların ehtiyaclarını ödəmək üçün mürəkkəb sxem dizaynını dəstəkləyir.
Çoxsaylı material seçimləri: FR-4, poliimid və s. kimi müştəri ehtiyaclarına uyğun olaraq müxtəlif substratlar seçilə bilər.
3. Texniki Parametrlər
| Qatların sayı | 12 | Lehim maskası | qara yağ və ağ mətn |
| Material | TU768 | Minimum diyafram | lazer dəliyi 0,1 mm, mexaniki dəlik 0,15 mm |
| Aspekt nisbəti | 6:1 | Xətt eni/sətir aralığı | 2mil/2mil |
| Qalınlıq | 1,0 mm | Texniki nöqtələr | 4+N+4 |
| Səthi müalicə | daldırma qızılı | / | / |
4.Tətbiq Sahələri
Məişət elektronikası: ağıllı telefonlar, planşetlər, daşınan cihazlar və s.
Sənaye avadanlıqları: avtomatik idarəetmə sistemləri, sensorlar və s.
Tibbi avadanlıq: monitorinq alətləri, diaqnostika avadanlığı və s.
Avtomobil elektronikası: avtomobildaxili əyləncə sistemləri, naviqasiya sistemləri və s.
5.İstehsal Prosesi
Yüksək dəqiqlikli istehsal: məhsulların yüksək dəqiqliyi və yüksək etibarlılığını təmin etmək üçün qabaqcıl istehsal avadanlıqları və proseslərdən istifadə.
Ciddi keyfiyyətə nəzarət: məhsulların beynəlxalq standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün hər bir istehsal əlaqəsi ciddi keyfiyyət yoxlamasından keçir.
 |
 |
6. Nəticə
12 qatlı yüksək sıxlıqlı ixtiyari qarşılıqlı əlaqə dövrə lövhəsi miniatürləşdirmə, yüksək performans və yüksək sıxlıq üçün müasir elektron məhsulların ehtiyaclarını ödəyə bilən yüksək performanslı, yüksək etibarlı dövrə lövhəsidir. Müştərilərə güclü bazar rəqabətində uğur qazanmağa kömək edərək, müştərilərə keyfiyyətli məhsul və xidmətlər təqdim etməyə sadiqik.
Tez-tez verilən suallar
S:Fabrikiniz hava limanından nə qədər məsafədədir?
A: 30 km.
S: Sizin MOQ nədir?
A: 1 ədəd.
S: Gerber, məhsul prosesi tələblərini təqdim etdikdən sonra nə vaxt qiymət təklifi ala bilərəm?
A: 1 saat ərzində PCB kotirovkası.
S: HDI ixtiyari qarşılıqlı əlaqə PCB dövrə lövhəsi ilə bağlı ümumi problemlər aşağıdakı kimidir:
4.1 Lehimləmə qüsurları: Lehimləmə qüsurları HDI dövrə platasının istehsalında ən çox rast gəlinən problemlərdən biridir ki, bunlara soyuq qaynaq, lehimləmə körpüsü, lehim çatları və s. daxildir. -keyfiyyətli lehim və flux və lehimləmə avadanlığının müntəzəm olaraq saxlanılması.
4.2 Yenidən işləmə problemləri: Yenidən işləmə HDI dövrə lövhəsinin istehsalında, xüsusən də qüsurlar aşkar edildikdə qaçılmaz bir prosesdir. Düzgün yenidən işləmə texnologiyası dövrə lövhəsinin funksionallığını və etibarlılığını təmin edə bilər. Yenidən işləmə problemlərinin həlli yollarına müvafiq yenidən işləmə avadanlığının istifadəsi, qüsurların dəqiq yerləşdirilməsi və yenidən işin temperaturu və vaxtına nəzarət daxildir1.
4.3 Kobud çuxur divarı: HDI lövhələrinin istehsalı prosesi zamanı düzgün olmayan qazma dövrə lövhəsinin işinə təsir edən kobud deşik divarlarına səbəb ola bilər. Həll yollarına düzgün qazma bitindən istifadə etmək, qazma sürətinin orta səviyyədə olmasını təmin etmək və çuxur divarının keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qazma parametrlərini optimallaşdırmaq daxildir.
4.4 Kaplama keyfiyyəti ilə bağlı problemlər: Kaplama HDI lövhələrinin istehsalı prosesində əsas keçiddir. Yanlış örtük, elektron lövhənin işinə təsir edən qeyri-bərabər dirijor qalınlığına səbəb ola bilər. Həlllərə oksidləri və çirkləri təmizləmək üçün substratın səthinin təmizlənməsi və örtük keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün örtük parametrlərinin optimallaşdırılması daxildir2.
4.5 Çarpma ilə bağlı problemlər: HDI lövhələrinin çoxlu sayda qatına görə, istehsal prosesi zamanı əyilmə problemləri baş verir. Həlllərə temperatur və rütubətə nəzarət və əyilmə riskini azaltmaq üçün dizaynın optimallaşdırılması daxildir.
4.6 Qısa qapanma və açıq qapanma: Bu, ən çox yayılmış nasazlıq növlərindən biridir. Qısa qapanma bir dövrədə iki və ya daha çox dirijor arasında təsadüfi əlaqəyə aiddir ki, bu da bağlanmamalıdır; açıq dövrə cərəyanın keçə bilməməsi ilə nəticələnən dövrənin bir hissəsinə aiddir.
4.7 Komponentin zədələnməsi: Komponentin zədələnməsi həm də həddindən artıq yüklənmə, həddindən artıq qızma, qeyri-sabit gərginlik və s. səbəb ola biləcək ümumi nasazlıq növüdür.
4.8 PCB təbəqəsinin soyulması: PCB təbəqəsinin soyulması dövrə lövhəsinin içərisindəki təbəqələr arasında ayrılmağa aiddir. Bu uğursuzluq adətən düzgün olmayan qaynaq və ya həddindən artıq temperaturdan qaynaqlanır.
