14 -layer HDI (High Density Interconnect) PCB dövrə lövhəsi müasir elektron cihazlarda, xüsusilə smartfonlar, planşetlər, tibbi cihazlar və yüksək səviyyəli kompüterlər kimi son dərəcə yüksək yer və performans tələbləri olan tətbiqlər üçün geniş istifadə olunan yüksək performanslı dövrə lövhəsidir.
Pico Proyektoru Məhsulun Təqdimatı üçün HDI İxtiyari Bağlantılı PCB
 |
 |
1.Məhsul İcmal
14 qatlı HDI (Yüksək Sıxlıqlı Qarşılıqlı Bağlantı) PCB dövrə lövhəsi müasir elektron cihazlarda, xüsusilə smartfonlar, planşetlər, tibbi cihazlar kimi son dərəcə yüksək yer və performans tələbləri olan tətbiqlər üçün geniş istifadə olunan yüksək performanslı dövrə lövhəsidir. cihazlar və yüksək səviyyəli kompüterlər. HDI texnologiyası mikro pərdələr, basdırılmış vidalar və incə xətlər kimi dizaynlardan istifadə etməklə məhdud məkanda daha yüksək dövrə sıxlığına və daha yaxşı elektrik performansına nail ola bilər.
2.Məhsul Xüsusiyyətləri
Yüksək sıxlıqlı dizayn
Mikro kor və basdırılmış vidaların istifadəsi naqil sıxlığını xeyli yaxşılaşdırır və mürəkkəb sxem dizaynının ehtiyaclarına uyğunlaşır.
Daha kiçik komponent aralığına icazə verir və PCB ölçüsünü azaldır.
Üstün elektrik performansı
Siqnal ötürülməsinin sabitliyini və yüksək sürətini təmin etmək üçün aşağı müqavimət və aşağı endüktans dizaynı.
Elektromaqnit müdaxiləsini (EMI) və siqnal çarpışmasını azaltmaq üçün optimallaşdırılmış güc və yer təbəqəsi dizaynı.
Çox qatlı quruluş
14 qatlı dizayn bol naqil sahəsi təmin edir, mürəkkəb sxem sxemini və çoxlu funksiya inteqrasiyasını dəstəkləyir.
Müasir elektron cihazların ehtiyaclarına cavab verən yüksək tezlikli və yüksək sürətli siqnal ötürülməsi üçün uyğundur.
Yaxşı istilik yayılması performansı
İstiliyin yayılması performansını yaxşılaşdırmaq və avadanlığın stabil işləməsini təmin etmək üçün yüksək istilik keçiriciliyi olan materiallar və ağlabatan iyerarxik struktur dizaynını qəbul edin.
3. Texniki xüsusiyyətlər
| Qatların sayı | 14 qat HDI ixtiyari qarşılıqlı əlaqə | Mürəkkəb rəngi | mavi yağlı ağ mətn |
| Material | FR-4 S1000-2 | Minimum sətir eni/sətir aralığı | 0,075 mm/0,075 mm |
| Qalınlıq | 1,6 mm | Xüsusiyyətlər | yarım deşik prosesi |
| Mis qalınlığı | 1oz daxili təbəqə 1oz xarici təbəqə | Empedans nəzarəti | yarım deşik prosesi |
| Səth müalicəsi | daldırma qızılı + OSP | / | / |
4.Tətbiq Sahələri
Məişət elektronikası
Yüksək performans və miniatürləşdirmə ehtiyaclarını qarşılamaq üçün ağıllı telefonlar, planşetlər, oyun konsolları və s. kimi.
Tibbi avadanlıq
Məlumat ötürülməsinin etibarlılığını və real vaxt performansını təmin etmək üçün yüksək dəqiqlikli tibbi alətlər və avadanlıqlar üçün istifadə olunur.
Rabitə avadanlığı
Yüksək sürətli məlumat ötürülməsini və sabit əlaqəni dəstəkləyən baza stansiyaları, marşrutlaşdırıcılar və açarlar və s. daxil olmaqla.
Sənaye Nəzarəti
Yüksək etibarlı dövrə həlləri təmin edən avtomatlaşdırma avadanlığı və idarəetmə sistemlərinə tətbiq edilir.
5.İstehsal Prosesi
Material seçimi
Yüksək tezlikli və yüksək sürətli materiallardan (PTFE, FR-4 və s. kimi) dövrə lövhəsinin performansını və davamlılığını təmin etmək üçün istifadə olunur.
Çap prosesi
Dövrənin dəqiqliyini və incəliyini təmin etmək üçün qabaqcıl fotolitoqrafiya və aşındırma texnologiyasından istifadə edilir.
Montaj prosesi
Komponentlərin möhkəmliyini və etibarlılığını təmin etmək üçün səth montajı (SMT) və deşik vasitəsilə montaj (THT) texnologiyasından istifadə edilir.
 |
 |
6.Keyfiyyətə Nəzarət
Ciddi sınaq prosesi
Hər bir PCB-nin keyfiyyətini təmin etmək üçün funksional sınaq, gərginliyə qarşı müqavimət testi, istilik dövrü testi və s. daxil olmaqla.
Beynəlxalq standartlara uyğunluq
ISO9001, IPC-A-600 və digər sertifikatlar məhsulların beynəlxalq standartlara cavab verməsini təmin etmək üçün keçirilir.
7. Nəticə
14 qatlı HDI ixtiyari interconnect PCB dövrə lövhəsi müasir elektron cihazlarda əvəzolunmaz əsas komponentdir. Yüksək sıxlığı, yüksək performansı və üstün elektrik xüsusiyyətləri ilə müxtəlif yüksək səviyyəli tətbiqlər üçün güclü dəstək verir. Doğru istehsalçının və materialın seçilməsi inkişaf edən bazar ehtiyaclarını ödəmək üçün PCB-nin sabitliyini və etibarlılığını təmin edə bilər.
Tez-tez verilən suallar
S: Fabrikiniz hava limanından nə qədər məsafədədir?
A: 30 km.
S: Sizin MOQ nədir?
A:1 PCS.
S: Gerber, məhsul prosesi tələblərini təqdim etdikdən sonra nə vaxt qiymət təklifi ala bilərəm?
A: 1 saat ərzində PCB kotirovkası.
S: HDI ixtiyari interconnect PCB dövrə lövhələri ilə bağlı ümumi problemlər aşağıdakılardır:
A:1 Lehimləmə qüsurları: Lehimləmə qüsurları HDI dövrə lövhəsi istehsalında ən çox rast gəlinən problemlərdən biridir ki, bunlara soyuq qaynaq, lehim körpüsü, lehim çatları və s. daxildir. Bu problemlərin həllinə lehimləmə parametrlərinin optimallaşdırılması, yüksək keyfiyyətli lehim və fluxdan istifadə etmək və lehimləmə avadanlıqlarına mütəmadi olaraq qulluq etmək.
2 Yenidən işləmə problemləri: Yenidən işləmə HDI dövrə lövhəsinin istehsalında qaçılmaz bir prosesdir, xüsusən də qüsurlar aşkar edildikdə. Düzgün yenidən işləmə texnologiyası dövrə lövhəsinin funksionallığını və etibarlılığını təmin edə bilər. Yenidən işləmə problemlərinin həlli yollarına müvafiq yenidən işləmə avadanlığının istifadəsi, qüsurların dəqiq yerləşdirilməsi və yenidən işin temperaturu və vaxtına nəzarət daxildir1.
3 Kobud çuxur divarı: HDI lövhələrinin istehsalı prosesi zamanı düzgün olmayan qazma dövrə lövhəsinin işinə təsir edən kobud deşik divarlarına səbəb ola bilər. Həll yollarına düzgün qazma bitindən istifadə etmək, qazma sürətinin orta səviyyədə olmasını təmin etmək və çuxur divarının keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün qazma parametrlərini optimallaşdırmaq daxildir.
4 Kaplama keyfiyyəti ilə bağlı problemlər: Kaplama HDI lövhələrinin istehsalı prosesində əsas keçiddir. Yanlış örtük, elektron lövhənin işinə təsir edən qeyri-bərabər dirijor qalınlığına səbəb ola bilər. Həlllərə oksidləri və çirkləri təmizləmək üçün substratın səthinin təmizlənməsi və örtük keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün örtük parametrlərinin optimallaşdırılması daxildir2.
5 Çarpma problemləri: HDI lövhələrinin çox sayda təbəqəsi səbəbindən, istehsal prosesi zamanı əyilmə problemləri baş verir. Həlllərə temperatur və rütubətə nəzarət və əyilmə riskini azaltmaq üçün dizaynın optimallaşdırılması daxildir.
6 Qısa qapanma və açıq dövrə: Bu, ən çox yayılmış nasazlıq növlərindən biridir. Qısa qapanma bir dövrədə iki və ya daha çox dirijor arasında təsadüfi əlaqəyə aiddir ki, bu da bağlanmamalıdır; açıq dövrə cərəyanın keçə bilməməsi ilə nəticələnən dövrənin bir hissəsinə aiddir.
7 Komponentin zədələnməsi: Komponentin zədələnməsi həm də həddindən artıq yüklənmə, həddindən artıq qızma, qeyri-sabit gərginlik və s. səbəb ola biləcək ümumi nasazlıq növüdür.
8 PCB təbəqəsinin soyulması: PCB təbəqəsinin soyulması dövrə lövhəsinin içərisindəki təbəqələr arasında ayrılmağa aiddir. Bu uğursuzluq adətən düzgün olmayan qaynaq və ya həddindən artıq temperaturdan qaynaqlanır.
