10 -qatlı 3-səviyyəli HDI qızıl barmaq PCB yüksək sıxlıqlı birləşmələr və əla elektrik performansı tələb edən tətbiqlər üçün nəzərdə tutulmuşdur.
10 Qatlı 3 Səviyyəli HDI Qızıl Barmaq PCB Məhsulun Təqdimatı
1.Məhsul İcmal
10 qatlı 3 səviyyəli HDI qızıl barmaq PCB yüksək sıxlıqlı birləşmələr və əla elektrik performansı tələb edən proqramlar üçün nəzərdə tutulmuşdur. Qızıl barmaqlar, elektrik əlaqələrinin etibarlılığını təmin etmək üçün adətən bağlayıcıları daxil etmək üçün istifadə olunan PCB-nin kənarındakı metal əlaqə hissəsinə aiddir.
2.Məhsul Xüsusiyyətləri
1.Yüksək qatlı dizayn:
Mürəkkəb sxem dizaynını dəstəkləyə bilən və çoxfunksiyalı inteqrasiya üçün uyğun olan 2.10 qatlı struktur.
3.HDI texnologiyası:
4.Yüksək sıxlıqlı qarşılıqlı əlaqə texnologiyasını mənimsəyən xətt aralığı daha kiçik və xətt sıxlığı daha yüksəkdir.
Siqnal ötürülməsinin etibarlılığını artırmaq üçün mikro kor deşik və basdırılmış çuxur texnologiyasını dəstəkləyir.
5.Qızıl barmaq dizaynı:
6. Qızıl barmaq hissəsi əla elektrik əlaqəsini təmin etmək üçün yüksək keçirici materiallardan istifadə edir.
Səthi metalizasiya ilə işlənmə aşınma müqavimətini və oksidləşmə müqavimətini artırır.
7. Üstün elektrik performansı:
8. Aşağı müqavimət və aşağı endüktans xüsusiyyətləri, yüksək sürətli siqnal ötürülməsi üçün uyğundur.
Siqnal müdaxiləsini və qarşılıqlı əlaqəni azaltmaq üçün optimallaşdırılmış yığma strukturu.
9. Yaxşı istilik yayılması performansı:
10.Yüksək yük altında istiliyin yayılmasını təmin etmək üçün yüksək istilik keçiriciliyi olan materiallardan istifadə edilir.
3.Tətbiq Sahələri
Rabitə avadanlığı: baza stansiyaları, marşrutlaşdırıcılar, açarlar və s.
Məişət elektronikası: ağıllı telefonlar, planşetlər, oyun konsolları və s.
Sənaye avadanlıqları: avtomatik idarəetmə sistemləri, tibbi avadanlıq və s.
Avtomobil elektronikası: avtomobildaxili əyləncə sistemləri, naviqasiya sistemləri və s.
4. Texniki Parametrlər
| Qatların sayı | 10L | Daxili mis qalınlığı | 35μm |
| Lövhə qalınlığı | 1,0 mm | Xarici mis qalınlığı | 35μm |
| Minimum diyafram | 0,1 mm | Səth müalicəsi | Qızıl+Qızıl barmaq+Keyimə ENIG+OSP+G/F əyilmə |
| Minimum sətir eni/sətir aralığı | 0,075 mm/0,075 mm | Çuxurdan sətrə qədər minimum məsafə | 0,16 mm |
5.İstehsal Prosesi
Dəqiq aşındırma: Xəttin incəliyinə və dəqiqliyinə əmin olun.
Çox qatlı laminasiya: Çox qatlı lövhənin sabitliyi yüksək temperatur və yüksək təzyiq prosesi vasitəsilə əldə edilir.
Səthi emal: Qızıl barmaq hissəsi əlaqə performansını və davamlılığını yaxşılaşdırmaq üçün qızıl örtük, nikel örtük və digər prosedurlarla işlənə bilər.
 |
 |
6.Keyfiyyətə Nəzarət
Ciddi sınaq standartları: elektrik performans testi, istilik dövrü testi, mexaniki möhkəmlik testi və s. daxil olmaqla.
ISO sertifikatı: məhsulun keyfiyyətini və etibarlılığını təmin etmək üçün beynəlxalq standartlara uyğundur.
7. Xülasə
10 qatlı 3 səviyyəli HDI qızıl barmaq PCB müasir elektron məhsullarda əvəzolunmaz əsas komponentdir. Yüksək performansı, yüksək sıxlığı və üstün elektrik xüsusiyyətləri ilə müxtəlif yüksək səviyyəli tətbiqlərin ehtiyaclarını qarşılayır. Müştərilərə şiddətli bazar rəqabətində üstünlük əldə etmələrinə kömək etmək üçün müştərilərə yüksək keyfiyyətli HDI PCB həlləri təqdim etməyə sadiqik.
Tez-tez verilən suallar
1.S: Fabrikinizdə neçə işçiniz var?
A: 500-dən çox.
2.S: İstifadə etdiyiniz materiallar ekoloji cəhətdən təmizdirmi?
A: İstifadə etdiyimiz materiallar ROHS standartına və IPC-4101 standartına uyğundur.
3.S: Qızıl barmaq PCB ilə aşındırıldıqdan sonra qurğuşun qalığı olacaqmı?
A: Qalın qızıl barmağımız qurğuşun qalıqlarını çıxara bilər.
4.S: Qızıl barmaqlı PCB səthi ləkələyəcək?
Cavab: Qızıl barmağın səthi ləkələnmiş ola bilər ki, bu da onun normal funksiyasına və istifadəsinə təsir edəcək. Bu problemin həllinə müvafiq təmizləyici vasitələrlə, məsələn, IPA məhlulu, susuz etanol və s. ilə təmizləmə daxildir. Bu təmizləmə üsulları qızıl barmağın səthindən kiri effektiv şəkildə təmizləyə və onun normal funksiyasını bərpa edə bilər.
5.S: Birinci dərəcəli və ikinci dərəcəli HDI lövhələri arasında əsas fərq nədir?
A: Birinci dərəcəli HDI lövhələri bir presləmə, bir qazma, bir xarici mis folqa presləmə və bir lazer qazma əməliyyatından keçir; ikinci dərəcəli HDI lövhələri daha mürəkkəb elektrik birləşmələri və daha yüksək təbəqələrarası qarşılıqlı əlaqə sıxlığı ilə iki presləmə, iki qazma və iki lazer qazma prosesindən keçərək, bunun üzərinə əlavə presləmə və lazer qazma addımlarını əlavə edir.
6.S: Kor dəlikləri necə dizayn etmək və hazırlamaq olar?
A: Kor daxil edilmiş dəliklərin dizaynı və istehsalı HDI lövhələri üçün əsas texnologiyalardan biridir. İstehsalın məqsədəuyğunluğunu təmin etmək və istehsal xərclərini azaltmaq üçün dizayn və istehsal zamanı deşiklərin kəsişməməsi nəzərə alınmalıdır.
7.S: Üçüncü dərəcəli HDI dövrə lövhələrində qüsurları necə aşkar etmək və təmir etmək olar?
A: Üçüncü dərəcəli HDI dövrə lövhələrinin istehsal prosesində məhsulların keyfiyyətinə əmin olmaq üçün lövhələr ciddi keyfiyyət yoxlamasından keçməlidir. Ümumi istifadə edilən yoxlama üsullarına optik yoxlama, rentgen müayinəsi və ultrasəs müayinəsi daxildir. Bu yoxlama üsulları vasitəsilə dövrə lövhəsindəki qısaqapanmalar, açıq dövrələr, yanlış hizalanmalar və s. kimi qüsurları effektiv şəkildə aşkar etmək olar.
Qüsurlar aşkar edildikdən sonra onları vaxtında təmir etmək lazımdır. Təmir üsullarına lazer təmiri, elektrokimyəvi təmir və mexaniki təmir daxildir. İkinci dərəcəli zədələnməmək üçün təmir prosesində ətrafdakı normal dövrə hissələrinin qorunmasına diqqət yetirilməlidir.
